混凝土7天強(qiáng)度到28天幾乎不增長(zhǎng)了，怎么回事？原因大致可分為以下幾種：

1、養(yǎng)護(hù)條件：是否滿足要求？因?yàn)?d，28d的比例關(guān)系是在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件（恒溫恒濕）下得出的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，如果不是標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，談不上比較。

2、影響7d，28d比例關(guān)系的外加劑：早強(qiáng)劑、過(guò)量的緩凝劑。

3、對(duì)后期強(qiáng)度有影響的外加劑還有引氣劑。

4、水泥成分，若果水泥中堿含量過(guò)高，會(huì)降低后期強(qiáng)度。5、外加劑與水泥的適應(yīng)性。必須經(jīng)試驗(yàn)證明對(duì)該種水泥的影響程度。

6、早強(qiáng)劑過(guò)度。

7、水泥本身的富余強(qiáng)度不高,后期強(qiáng)度增長(zhǎng)幅度小。

“結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求?！?

這是工程建設(shè)施工規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。但是至今仍有一些工程的混凝土因強(qiáng)度不足而造成不少質(zhì)量問(wèn)題?；炷翉?qiáng)度低下造成的后果主要表現(xiàn)在以下兩方面：

一、是結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力下降；

二、是抗?jié)B、抗凍性能及耐久性下降。因此對(duì)混凝土強(qiáng)度不足問(wèn)題必須認(rèn)真分析處理。

（一）原材料質(zhì)量問(wèn)題

（1）水泥質(zhì)量不良

1）水泥實(shí)際活性（強(qiáng)度）低

常見(jiàn)的有兩種情況，一是水泥出廠質(zhì)量差，而在實(shí)際工程中應(yīng)用時(shí)又在水泥28d強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果未測(cè)出前，先估計(jì)水泥強(qiáng)度等級(jí)配置混凝土，當(dāng)28d水泥實(shí)測(cè)強(qiáng)度低于原估計(jì)值時(shí)，就會(huì)造成混凝土強(qiáng)度不足；二是水泥保管條件差，或儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成水泥結(jié)塊，活性降低而影響強(qiáng)度。

2）水泥安定性不合格

其主要原因是水泥熟料中含有過(guò)多的游離氧化鈣（CaO）或游離氧化鎂（MgO），有時(shí)也可能由于摻入石膏過(guò)多而造成。因?yàn)樗嗍炝现械腃aO和MgO都是燒過(guò)的，遇水后熟化極緩慢，熟化所產(chǎn)生的體積膨脹延續(xù)很長(zhǎng)時(shí)間。當(dāng)石膏摻量過(guò)多時(shí)，石膏與水化后水泥中的水化鋁酸鈣反應(yīng)生成水化鋁硫酸鈣，也使體積膨脹。這些體積變化若在混凝土硬化后產(chǎn)生，都會(huì)破壞水泥結(jié)構(gòu)，大多數(shù)導(dǎo)致混凝土開裂，同時(shí)也降低了混凝土強(qiáng)度。尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面雖無(wú)明顯裂縫，但強(qiáng)度極度低下。

（2）骨料（砂、石）質(zhì)量不良

1）石子強(qiáng)度低

在有些混凝土試塊試壓中，可見(jiàn)不少石子被壓碎，說(shuō)明石子強(qiáng)度低于混凝土的強(qiáng)度，導(dǎo)致混凝土實(shí)際強(qiáng)度下降。

2）石子體積穩(wěn)定性差

有些由多孔燧石、頁(yè)巖、帶有膨脹黏土的石灰?guī)r等制成的碎石，在干濕交替或凍融循環(huán)作用下，常表現(xiàn)為體積穩(wěn)定性差，而導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度下降。

3）石子形狀與表面狀態(tài)不良

針片狀石子含量高影響混凝土強(qiáng)度。而石子具有粗糙的和多孔的表面，因與水泥結(jié)合較好，而對(duì)混凝土強(qiáng)度產(chǎn)生有利的影響，尤其是抗彎和抗拉強(qiáng)度。普通的一個(gè)現(xiàn)象是在水泥和水灰比相同的條件下，碎石混凝土比卵石混凝土的強(qiáng)度高10%左右。

4）骨料（尤其是砂）中有機(jī)雜質(zhì)含量高

如骨料中含腐爛動(dòng)植物等有機(jī)雜質(zhì)（主要是鞣酸及其衍生物），對(duì)水泥水化產(chǎn)生不利影響，而使混凝土強(qiáng)度下降。

5）黏土、粉塵含量高

由此原因造成的混凝土強(qiáng)度下降主要表現(xiàn)在以下三方面，一是這些很細(xì)小的微粒包裹在骨料表面，影響骨料與水泥的粘結(jié)；二是加大骨料表面積，增加用水量；三是黏土顆粒、體積不穩(wěn)定，干縮濕脹，對(duì)混凝土有一定破壞作用。

6）三氧化硫含量高

骨料中含有硫鐵礦（FeS2）或生石膏（CaSO4·2H2O）等硫化物或硫酸鹽，當(dāng)其含量以三氧化硫計(jì)較高時(shí)（例如＞1%），有可能與水泥的水化物作用，生產(chǎn)硫鋁酸鈣，發(fā)生體積膨脹，導(dǎo)致硬化的混凝土裂縫和強(qiáng)度下降。

7）砂中云母含量高

由于云母表面光滑，與水泥石的粘結(jié)性能極差，加之極易沿節(jié)理裂開，因此砂中云母含量較高對(duì)混凝土的物理力學(xué)性能（包括強(qiáng)度）均有不利影響。

（3）拌合水質(zhì)量不合格

拌制混凝土若使用有機(jī)雜質(zhì)含量較高的沼澤水、含有腐殖酸或其它酸、鹽（特別是硫酸鹽）的污水和工業(yè)廢水，可能造成混凝土物理力學(xué)性能下降。

（4）外加劑質(zhì)量差

目前一些小廠生產(chǎn)的外加劑質(zhì)量不合格的現(xiàn)象相當(dāng)普遍，由于外加劑造成混凝土強(qiáng)度不足，甚至混凝土不凝結(jié)的事故時(shí)有發(fā)生。