混凝土輸送泵的眼鏡板是保障泵送密封效果的關鍵部件，一旦磨損過快，不僅會出現(xiàn)漏漿問題，還會拖慢施工進度、增加設備維修成本。想要讓眼鏡板 “更耐用”，需從多環(huán)節(jié)入手，做好全流程防護。

首先要從混凝土本身降低磨損風險。骨料的大小得符合設備要求，太大的顆粒容易卡在眼鏡板和切割環(huán)之間，造成密封面劃傷；同時骨料級配要連續(xù)，避免因流動性差導致局部摩擦力驟增?；炷恋奶涠纫驳梅€(wěn)定，太干會讓眼鏡板摩擦阻力變大，太稀則容易離析，讓骨料直接沖擊密封面。另外，攪拌前要仔細清理骨料里的鋼筋頭、石塊等雜物，防止這些雜質對眼鏡板造成 “點沖擊” 磨損。

規(guī)范操作能避免人為因素帶來的損耗。啟動泵機前，要先往料斗和輸送管里注入潤滑砂漿，讓眼鏡板、切割環(huán)表面形成一層保護膜，絕對不能在沒有潤滑的情況下空泵運轉。如果遇到堵管，要立刻停機，通過 “反泵 - 正泵” 交替的方式清理，不能強行加壓，否則容易讓眼鏡板密封面變形。泵送過程中，料斗里的混凝土要始終沒過攪拌軸，避免 “吸空” 導致空氣進入，加劇骨料對密封面的沖擊和干摩擦。

精細化維護是延緩磨損的關鍵。日常要檢查潤滑系統(tǒng)是否通暢，確保潤滑脂能均勻覆蓋密封面；留意料斗底部是否漏漿，若漏漿明顯，就要檢查眼鏡板密封面是否有劃痕或磨損，輕微劃痕可以用細砂紙打磨修復；還要定期檢查連接螺栓，防止松動導致眼鏡板和切割環(huán)間隙變大。更換眼鏡板時，要和切割環(huán)一起配套更換，拆舊件后要徹底清理殘留混凝土，安裝新件前在密封面涂好潤滑脂。要是長期泵送高標號或腐蝕性混凝土，得縮短檢查周期，停機時間長了還要拆解部件，清理后涂防銹油。

選對配件也很重要。盡量選原廠或高鉻合金淬火材質的眼鏡板，這種材質耐磨性遠優(yōu)于普通材質。安裝前要檢查密封面平整度，確保精度達標，避免因配件不平整導致漏漿和偏磨。

做好這些方面，就能有效延長眼鏡板的使用壽命，減少設備故障，為混凝土泵送施工節(jié)省成本、提高效率。